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燃煤锅炉的工作原理与吨位无关，都是通过将燃料的化学能转变为热能并利用热能加热锅内的水来产生过热蒸汽。现代燃煤锅炉一般采用高压和高温运行，因此设备更加复杂、机械化和自动化水平较高。
整个锅炉由两个主要部分组成：锅炉本体和辅助设备。其中，锅炉本体包括汽水系统、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门。具体来说：
汽水系统包括省煤器、汽包和下降管等设备，它们负责吸引、回收燃料放出的余热以降低排烟温度，并提高整个系统的效率。
汽包是接受省煤器供应来的低温饱和水，在其上部发生了汽水混合物汇集与分离现象，并向过热器输送饱和蒸汽。
水冷壁包括垂直圆筒形承压容器——汽包下方的下联箱与上部的上联箱，它们负责将水混合物的汽水分离与分离出来的饱和水送入汽包。
汽包下方的下联箱与上部的上联箱分别通过下降管将水混合物和饱和水送入汽包。
水冷壁是锅炉受热面，位于炉膛四周，吸收炉内辐射热，使水蒸发。现代锅炉主要采用结构紧凑、传热效率较高、操作方便的大尺寸水冷壁。
过热器是将汽包来来的饱和蒸汽加热至较高温并送入再热器中。
再热器是回收已经做过部分功的蒸汽热量，并将这些热量再次传递给要做功的部分。
辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。
三、燃煤锅炉的工作过程
原煤从原煤仓落下的过程中由给煤机送入磨煤机磨制成较小尺寸的高品质燃料，同时通过加热和干燥使其达到合理状态。
进入锅炉的燃料颗粒在引风机引入空气后被点火装置引燃，在燃烧室内释放出大量高温高压的火焰，将水加热至一定温度并转化为过热蒸汽。
通过上述过程，产生的蒸汽经过再热器和过热器等设备后达到所需参数并送入汽轮机中进行动力转换。
以上是燃煤锅炉的简要介绍，下面将介绍具体工作过程。
1. 燃料进入给料系统，通过输送管道向炉膛底部倾入燃料颗粒。
2. 燃料颗粒在高温下与空气混合产生火焰并释放出大量能量。
3. 排气系统中，废气被处理后排放到烟囱中。
4. 燃料颗粒被送入炉膛内，在高温下与空气混合后进行完全燃烧产生大量水蒸气。
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sifenzhongqian

你好，我是郑州郑锅容器公司的技术人员，我们公司专业从事各种工业锅炉及以蒸压釜为代表的压力容器的设计与生产，希望我的回答能解决的了你的困惑，有什么其他不懂的，也可以咨询，一起交流：

(1) 挡板密封风系统设置的必要性如入、出口挡板门不设密封风系统，当FGD停运时，由于挡板的叶片有间隙存在，热烟气会漏入FGD系统中，造成系统内的腐蚀。入、出口挡板门设密封风系统在FGD系统检查时可对人员进行保护。在锅炉以旁路烟道运行期间，在烟道系统和吸收塔内部进行部件检查和维修时，用密封风挡板隔断旁路来进行人员保护。在此期间，利用差压测量装置监测烟气挡板密封气的压力。在入、出口挡板门和旁路挡板门中，入、出口挡板门的密封要求严，但对于旁路挡板门，其密封要求可放松些。也有些厂家对于旁路挡板门不设密封风。(2) 挡板密封系统的布置
　　挡板密封风系统包括密封风机及其密封风站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高5mbar，因此风机设计有足够的容量和压头。密封风机可集中布置，也可分散布置。集中布置为密封系统一般每炉设两台，按2×100%容量设计，一运一备。分散设计采用各挡板自带密封风机。与集中布置相比，密封风机分散布置有如下优点：I 挡板的密封效果更好。II由于挡板自带风机，彼此独立，每个挡板有备用风机，因此对风机本身的可靠性要求不需太严，而密封的可靠性更好。III 无需大的管道，可就地布置，系统简单。IV维修方便，且对其他系统无影响。连州电厂FGD的4个挡板集中设有2台密封风机，当FGD停运时，由于挡板的叶片有间隙存在，加上FGD进口处的密封效果不如出口，严重时会让热烟气漏入FGD系统中，造成系统内的腐蚀。因此除了提高烟道挡板的严密性外，采用各挡板自带密封风机会更好些。(3) 密封风的加热
　　烟气挡板的密封风有加热与不加热两种方式。
　　如采用加热，挡板门密封风站就配有电加热器，将密封风加热至一定温度，目的是减小双层挡板门两层板之间的温差变形和热变应力，提高密封可靠性，另外也防止采用冷风时，降低了挡板的温度，造成热烟气中腐蚀介质对挡板的腐蚀。
　　也有烟气挡板的密封风采用不加热的形式。连州电厂FGD系统就无加热，空气经密封风机直接密封挡板，在运行过程中未出现问题。(4) 密封介质
　　密封介质一般选用空气，在一些设计中，旁路烟气挡板密封风也有采用处理后的净烟气的，将其再加热至一定温度（一般为110℃~130℃，可比原烟气温度低20℃左右），这样比用空气加热要省电，但脱硫后的净烟气尽管SO2含量低了，但SO3却脱去很少，而且烟气的腐蚀性成分发生了很大变化，有Cl-、SO32-、SO42-、F-等等，加上净烟气中的水分含量大大增加，因此，净烟气的腐蚀性要大于原烟气。用净烟气来密封挡板，其管道、密封气风机、加热器必须防腐，运行维护量也较大，同时会加速旁路烟气挡板的腐蚀。空气加热虽耗电，但系统安全性得以提高。
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dly882006

可以用我公司新研发上市的锅炉，燃烧比较充分，热效率85%以上，如果是市中心用的话，可以加一台除尘器，价格合理，可以看看。http://detail.1688.com/offer/1254123892.html?spm=b26110380.2192293.0.0
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wangleicai_xiazai

(1) 挡板密封风系统设置的必要性
如入、出口挡板门不设密封风系统，当FGD停运时，由于挡板的叶片有间隙存在，热烟气会漏入FGD系统中，造成系统内的腐蚀。
入、出口挡板门设密封风系统在FGD系统检查时可对人员进行保护。在锅炉以旁路烟道运行期间，在烟道系统和吸收塔内部进行部件检查和维修时，用密封风挡板隔断旁路来进行人员保护。在此期间，利用差压测量装置监测烟气挡板密封气的压力。
在入、出口挡板门和旁路挡板门中，入、出口挡板门的密封要求严，但对于旁路挡板门，其密封要求可放松些。也有些厂家对于旁路挡板门不设密封风。
(2) 挡板密封系统的布置
挡板密封风系统包括密封风机及其密封风站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高5mbar，因此风机设计有足够的容量和压头。
密封风机可集中布置，也可分散布置。集中布置为密封系统一般每炉设两台，按2×100%容量设计，一运一备。分散设计采用各挡板自带密封风机。 与集中布置相比，密封风机分散布置有如下优点： I 挡板的密封效果更好。
II由于挡板自带风机，彼此独立，每个挡板有备用风机，因此对风机本身的可靠性要求不需太严，而密封的可靠性更好。
III 无需大的管道，可就地布置，系统简单。 IV维修方便，且对其他系统无影响。
连州电厂FGD的4个挡板集中设有2台密封风机，当FGD停运时，由于挡板的叶片有间隙存在，加上FGD进口处的密封效果不如出口，严重时会让热烟气漏入FGD系统中，造成系统内的腐蚀。因此除了提高烟道挡板的严密性外，采用各挡板自带密封风机会更好些。 (3) 密封风的加热
烟气挡板的密封风有加热与不加热两种方式。
如采用加热，挡板门密封风站就配有电加热器，将密封风加热至一定温度，目的是减小双层挡板门两层板之间的温差变形和热变应力，提高密封可靠性，另外也防止采用冷风时，降低了挡板的温度，造成热烟气中腐蚀介质对挡板的腐蚀。
也有烟气挡板的密封风采用不加热的形式。连州电厂FGD系统就无加热，空气经密封风机直接密封挡板，在运行过程中未出现问题。
(4) 密封介质
密封介质一般选用空气，在一些设计中，旁路烟气挡板密封风也有采用处理后的净烟气的，将其再加热至一定温度（一般为110℃~130℃，可比原烟气温度低20℃左右），这样比用空气加热要省电，但脱硫后的净烟气尽管SO2含量低了，但SO3却脱去很少，而且烟气的腐蚀性成分发生了很大变化，有Cl-、SO32-、SO42-、F-等等，加上净烟气中的水分含量大大增加，因此，净烟气的腐蚀性要大于原烟气。用净烟气来密封挡板，其管道、密封气风机、加热器必须防腐，运行维护量也较大，同时会加速旁路烟气挡板的腐蚀。空气加热虽耗电，但系统安全性得以提高。
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David__DING

容量多大的锅炉?用途什么?你爸是工人还是技术员?技术员不累,工人就不好说了.
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chenxiao20100

电厂锅炉工作原理：
锅炉的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。

整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。

锅炉本体：

锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

(1) 省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

(2) 汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

(3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。

(4) 水冷壁下联箱。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

(5) 水冷壁。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。

(6) 过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。

(7) 再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。

“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。

（1） 炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。

（2）燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。

（3）空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和回转式两种。

（4）烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。

辅助设备
辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。

三、燃煤锅炉的工作过程

由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。

煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。

高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。

煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。

由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水继续循环。
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