不锈钢焊丝是什么成分-ZOL问答

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1、马氏体不锈钢焊条　　马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢.此类钢淬硬倾向大,焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加,残余应力也较大,容易产生冷裂缝.故一般焊前必须进行预热及层间保温,焊后尚未冷却前进行高温回火.
2、铬13不锈钢的焊接：　　此类铬钢焊接后硬化性较大,容易产生裂纹,若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接,则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理.若焊件不能进行焊后处理,则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接.
3、铬17不锈钢的焊接：　　此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼,可焊性较铬13钢为好,可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接.焊前,焊件应进行200℃左右预热,焊后进行800℃左右的回火处理.也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207）,焊后不进行热处理.

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chinaos_xiazai

H03Cr19Ni12Mo2

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　　应用A102(E308-16)或A202(E316-16)焊条.
　　注意事项总结为：焊条要烘干，低电流快焊速，层间温度60度左右，间断焊，为了避免晶间腐蚀焊后马上水冷。
　　不锈钢管道焊接规范
　　一、焊前准备；
　　焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。
　　1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是
　　否符合有关技术标准的规定。
　　2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分
　　层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。
　　3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm
　　范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。
　　4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡
　　口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。
　　二、组装和定位焊检查；
　　1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。：
　　2、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊，
　　焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。
　　3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
　　4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。

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