方法很简单：
首先你要知道你的CNC系统的脉冲当量和机床丝杠的导程和电机的编码器线数。
例子：CNC脉冲当量为1um，丝杠导程为6mm（电机与丝杠为1:1——直连）。
解：丝杠移动一个导程要6mm，则CNC坐标改变6mm，即CNC发出脉冲为6000个。如果电机编码器线数为2500线，则电机旋转一圈的反馈脉冲数为10000个（驱动4倍频）。那么6000乘以X=1000。X=5/3。X为驱动中的电子齿轮比。
只有位置控制需要设定电子齿轮比，其他模式控制用不到电子齿轮比，所以设定与否没有作用。其次上面这位说的也不全面，速度、转矩控制也不都是模拟量输入，可以通过通讯方式控制，和内部寄存器控制。
默认的是FNP302，另外几个是通过IO点触发选择
GN1和GN2代表电子齿轮比分子切换输入点
首先你要确定你的放大器能不能做速度转矩控制，因为不同于位置控制，速度和转矩控制是模拟量输入的。其次，模拟量控制的驱动器是不需要设置电子齿轮的。
方法很简单：
首先你要知道你的CNC系统的脉冲当量和机床丝杠的导程和电机的编码器线数。
例子：CNC脉冲当量为1um，丝杠导程为6mm（电机与丝杠为1:1——直连）。
解：丝杠移动一个导程要6mm，则CNC坐标改变6mm，即CNC发出脉冲为6000个。如果电机编码器线数为2500线，则电机旋转一圈的反馈脉冲数为10000个（驱动4倍频）。那么6000乘以X=1000。X=5/3。X为驱动中的电子齿轮比。
简单的说，比如说电子齿轮比是1（系统默认），脉冲当量是1mm（就是物体在你发1个脉冲时运行的距离，注意是控制脉冲，就是你PLC发给伺服放大器的脉冲），当你把电子齿轮比改为2时，对应的脉冲当量就变成2mm.
也可这样理解 就是你给伺服放大器1个脉冲，当电子齿轮比是1的时候，伺服放大器就按照一个脉冲来运行，当电子齿轮比是2的时候，伺服放大器就按照2个脉冲来运行，以此类推！
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